Four-axis linkage split high-speed slitting machine: ang makabagong puwersa ng high-precision slitting

Sa proseso ng slitting ng four-axis linkage split high-speed slitting machine , ang bawat axis ay itinalaga ng isang partikular na gawain sa pagkontrol ng paggalaw. Ginagawa nila ang kanilang mga tungkulin at nagtutulungan nang malapitan, tulad ng mga gear sa isang precision na orasan, na pinagsama-sama upang matiyak na ang slitting operation ay maaari pa ring mapanatili ang napakataas na katumpakan sa ilalim ng high-speed na operasyon.
Multi-dimensional na kontrol sa katumpakan
Ang apat na motion axes ng four-axis linkage system ay nagsasagawa ng magkaiba ngunit magkakaugnay na mahahalagang gawain sa slitting operation. Ang unang axis ay responsable para sa pagkontrol sa bilis ng unwinding na mekanismo, at sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay sa katayuan ng paghahatid ng materyal, tinitiyak nito na ang materyal ay pumapasok sa slitting area sa pare-pareho at tumpak na bilis; ang pangalawang axis ay nakatuon sa pagsasaayos ng posisyon ng tool. Maging ito ay isang tuwid na linya ng pagputol o isang kumplikadong curve cutting path, ang tool ay maaaring tumpak na maiakma sa slitting trajectory sa pamamagitan ng tumpak na paggalaw ng pangalawang axis; ang ikatlong axis ay pangunahing nag-aayos ng paikot-ikot na pag-igting, at dynamic na inaayos ang paikot-ikot na puwersa ayon sa mga katangian ng materyal at ang pag-usad ng slitting upang maiwasan ang materyal mula sa kulubot, pag-unat at pagpapapangit dahil sa hindi pantay na pag-igting; ang ikaapat na axis, bilang isang auxiliary adjustment axis, ay maaaring mag-coordinate ng pagwawasto ng iba pang tatlong axes ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa slitting. Halimbawa, kapag ang kapal ng materyal ay bahagyang nagbabago, ang apat na axis na linkage at iba pang mga axes ay sabay na inaayos ang mga parameter upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng proseso ng slitting. Ang multi-dimensional na tumpak na control division ng paggawa ay sumasaklaw sa buong proseso ng slitting operation. Mula sa materyal na input hanggang sa natapos na output ng produkto, ang bawat link ay tiyak na pinapatakbo sa ilalim ng coordinated na kontrol ng apat na axes.
Millisecond response foundation
Ang mga servo motor, bilang pinagmumulan ng pagmamaneho ng four-axis linkage system, ay nagbibigay ng matatag na pundasyon ng hardware para sa high-precision slitting. Ang servo motor ay may mataas na bilis ng pagtugon at mataas na katumpakan na mga kakayahan sa pagpoposisyon, at maaaring kumpletuhin ang mabilis na pagsasaayos ng bilis at posisyon sa loob ng millisecond ng pagtanggap ng mga tagubilin sa control system. Sinusubaybayan ng built-in na high-precision na encoder nito ang running status ng motor sa real time at ibinabalik ang data sa control system upang bumuo ng closed-loop control loop. Kapag ang mga salik ng interference tulad ng mga pagbabago sa resistensya ng materyal at panginginig ng boses ng kagamitan sa panahon ng proseso ng pag-slitting, ang servo motor ay maaaring mabilis na makaramdam at tumugon, at maayos ang bilis at torque upang matiyak na ang posisyon at bilis ng motion axis ay palaging nakakatugon sa mga kinakailangan sa slitting.
Intelligent na sentro ng dynamic na kontrol
Maaaring subaybayan at suriin ng mga advanced na motion control algorithm ang status ng paggalaw ng apat na motion axes sa real time. Kapag nakita ng unwinding axis ang bahagyang pagbabagu-bago sa bilis ng paghahatid ng materyal, agad na sisimulan ng control system ang algorithm program, mabilis na kalkulahin ang mga parameter na kailangang ayusin, at magpapadala ng mga tagubilin sa tool axis at ang rewinding axis upang sabay na ayusin ang bilis ng pagputol ng tool at pag-rewind na tensyon. Ang dynamic na collaborative na kontrol na ito ay hindi isang simpleng linear na pagsasaayos, ngunit isang komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming mga salik tulad ng mga katangian ng materyal, bilis ng slitting, at katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Kinakalkula ng algorithm ang pinakamainam na solusyon upang matiyak na ang paggalaw sa pagitan ng apat na axes ay palaging tumpak na naka-synchronize. Sinusuportahan din ng algorithm ng motion control ang mga user na i-customize ang mga slitting path at parameter ayon sa iba't ibang kinakailangan sa slitting, at mapagtanto ang sari-saring high-precision slitting operations. Halimbawa, sa industriya ng packaging, tumpak na makokontrol ng algorithm ang linkage na may apat na axis upang i-cut ang kumplikado at mataas na katumpakan na mga hugis ng pattern para sa paghiwa ng mga espesyal na hugis na pattern na mga pelikula.
Pangunahing suporta para sa high-precision slitting
Ang teknolohiyang four-axis linkage ay naging pangunahing suporta para sa four-axis linkage split high-speed slitting machine upang makamit ang high-precision slitting dahil sa mahusay nitong functional division ng paggawa, mataas na pagtugon ng servo drive at intelligent algorithm collaboration. Sa industriya ng elektronikong impormasyon, na nakaharap sa slitting ng flexible circuit boards na may kapal na ilang microns lamang, ang four-axis linkage technology ay makokontrol ang slitting error sa loob ng napakaliit na hanay upang matugunan ang mga pangangailangan ng precision manufacturing ng mga elektronikong produkto; sa larangan ng bagong enerhiya, para sa slitting ng mga lithium battery separator, tinitiyak ng teknolohiyang ito ang pagkakapare-pareho ng laki ng separator at kalidad ng gilid, at pinapabuti ang yield rate ng produksyon ng baterya.