Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Bakit Naging Bagong Pagpipilian sa Industriya ng Packaging ang SL Solvent-free Single-station Laminated Machine?

Bakit Naging Bagong Pagpipilian sa Industriya ng Packaging ang SL Solvent-free Single-station Laminated Machine?

Bakit Naging Bagong Pagpipilian sa Industriya ng Packaging ang SL Solvent-free Single-station Laminated Machine?

Ano ang isang SL Solvent-free Single-station Laminated Machine?

Ang SL na walang solvent na solong istasyon Ang laminated machine ay isang kagamitan sa pagpoproseso ng packaging na ginagamit upang pagsama-samahin ang dalawa o higit pang mga substrate na magkasama gamit ang mga pandikit na walang solvent. Ang disenyo ng "single-station" nito ay nangangahulugan na ang lahat ng proseso ng paglalamina ay nakumpleto sa loob ng isang working unit, na may tuluy-tuloy at sentralisadong daloy mula sa substrate unwinding, gluing, laminating sa winding, na inaalis ang pangangailangan para sa inter-process na paglipat hindi tulad ng multi-station equipment. Ang pinakanatatanging tampok, gayunpaman, ay ang likas na "walang solvent" nito—gumagamit ito ng mga pandikit na walang pabagu-bagong mga organikong solvent, na inilalapat ang mga ito nang pantay-pantay sa ibabaw ng substrate sa pamamagitan ng mechanical coating, pagkatapos ay pinipindot upang mahigpit na magbuklod ng maraming layer ng mga materyales. Ang kagamitang ito ay malawakang ginagamit sa pinagsama-samang pagproseso ng mga materyales sa packaging, tulad ng pagsasama-sama ng mga pelikula na may aluminum foil, papel na may mga pelikula, atbp., upang bumuo ng mga pinagsama-samang materyales sa packaging na may mga katangian ng barrier, lakas, o aesthetics, na nagbibigay ng mga solusyon sa packaging na may mataas na pagganap para sa mga industriya tulad ng pagkain, mga parmasyutiko, at pang-araw-araw na pangangailangan.

Mga Pangunahing Kalamangan ng SL Solvent-free Single-station Laminated Machine

Ang core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

Sa mga tuntunin ng kahusayan sa produksyon, ang disenyo ng single-station ay ginagawang mas compact ang istraktura ng kagamitan, na may isang inookupahang lugar na karaniwang 30% na mas maliit kaysa sa multi-station na kagamitan, na ginagawa itong angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may limitadong espasyo sa pagawaan. Ang tuluy-tuloy na proseso ng operasyon nito ay binabawasan ang pagkawala ng oras sa proseso ng koneksyon. Nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng kontrol sa pag-igting, maaari itong mapanatili nang matatag ang flatness ng mga substrate, na may bilis ng paglalamina na 150-300 metro bawat minuto. Bukod dito, ang mga nakalamina na materyales ay hindi kailangang maghintay para sa pagsingaw ng solvent at maaaring direktang pumasok sa susunod na hakbang sa pagproseso, na nagpapaikli sa pangkalahatang ikot ng produksyon. Bilang karagdagan, ang halaga ng coating ng mga solvent-free adhesives ay maaaring tumpak na kontrolin sa 1.5-3 gramo bawat metro kuwadrado sa pamamagitan ng tumpak na pagsasaayos, na mas matipid kaysa sa tradisyonal na solvent-based adhesives, na binabawasan ang mga gastos sa hilaw na materyal sa pangmatagalang paggamit.

Mga Pagkakaiba sa Pagitan ng SL Solvent-free Single-station Laminated Machine at Traditional Laminating Equipment

Upang malinaw na ipakita ang mga katangian ng SL solvent-free single-station laminated machine, ang sumusunod ay isang paghahambing sa tradisyonal na solvent-based laminating machine mula sa maraming dimensyon:

Mga Item sa Paghahambing SL Solvent-free Single-station Laminated Machine Tradisyunal na Solvent-based Laminated Machine
Pagkamagiliw sa kapaligiran Walang VOC emissions, hindi kailangan para sa waste gas treatment equipment Malaking halaga ng VOC emissions, na nangangailangan ng pagsuporta sa mga waste gas treatment system
Pagkonsumo ng Enerhiya Walang proseso ng pagpapatayo, mababang pagkonsumo ng enerhiya Mataas na pagkonsumo ng enerhiya dahil sa mataas na temperatura ng pagpapatayo
Lugar ng Palapag Compact na istraktura, humigit-kumulang 30-50㎡ Kasama ang drying tunnel, humigit-kumulang 80-120㎡
Gastos ng Pandikit Mas kaunting paggamit, mas mababa ang gastos ng 20-30%. Higit pang paggamit, na may karagdagang gastos sa pagbawi ng solvent
Angkop na mga Substrate Karamihan sa mga materyales sa packaging tulad ng mga pelikula, aluminum foil, papel Hindi gaanong madaling ibagay sa mga substrate na may mahinang air permeability
Paghawak ng Post-lamination Maaaring direktang pumasok sa susunod na proseso Kailangang tumayo ng 24-48 oras para sa solvent evaporation

Makikita mula sa talahanayan na ang SL solvent-free single-station laminated machine ay may malinaw na mga pakinabang sa pangangalaga sa kapaligiran, pagkonsumo ng enerhiya, at paggamit ng espasyo, lalo na angkop para sa mga negosyo na may mataas na pangangailangan sa kapaligiran at limitadong espasyo sa produksyon. Bagama't ang mga tradisyunal na solvent-based laminating machine ay mayroon pa ring mga aplikasyon sa paglalamina ng ilang mga espesyal na substrate, unti-unti silang napalitan ng solvent-free na kagamitan sa pangkalahatan.

Mga Naaangkop na Sitwasyon ng SL Solvent-free Single-station Laminated Machine

Sa larangan ng food packaging, ang SL solvent-free single-station laminated machine ay pinaka-malawakang ginagamit. Maaari itong mag-composite ng mga PET film na may CPP films upang makagawa ng mga food packaging bag na may mahusay na sealing at temperature resistance, na angkop para sa packaging ng mga meryenda, baked goods, atbp. Maaari din itong mag-composite ng mga aluminum foil na may mga PE film upang makagawa ng mga vacuum packaging bag na may oxygen at light barrier function, na nagpapahaba ng buhay ng istante ng mga produkto tulad ng karne at mga sarsa. Dahil ang mga solvent-free adhesives ay hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap, natutugunan nila ang mga pamantayan sa kaligtasan para sa mga materyales sa pakikipag-ugnay sa pagkain, na nag-iwas sa mga panganib sa kaligtasan ng pagkain na maaaring sanhi ng mga natitirang solvent sa mga tradisyonal na pamamaraan.

Sa larangan ng pharmaceutical packaging, ang kagamitang ito ay maaaring gamitin upang i-composite substrates para sa medicinal aluminum-plastic blisters, pagsasama-sama ng polyvinyl chloride (PVC) hard sheets na may aluminum foils upang makagawa ng mga packaging materials na may moisture-proof at anti-pollution properties, na tinitiyak ang katatagan ng mga gamot sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon. Bilang karagdagan, sa pang-araw-araw na mga pangangailangan sa packaging, tulad ng mga hose para sa mga kosmetiko at pinagsama-samang mga materyales para sa mga label ng detergent, ang mahusay na produksyon ay maaaring makamit sa pamamagitan ng SL solvent-free single-station laminated machine, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng produkto para sa texture at tibay ng hitsura.

Mga Punto ng Operasyon at Pagpapanatili ng SL Solvent-free Single-station Laminated Machine

Kapag nagpapatakbo ng SL solvent-free single-station laminated machine, kailangan munang ayusin ang unwinding tension ayon sa uri at kapal ng substrate upang matiyak na ang substrate ay flat at walang mga wrinkles. Ang halaga ng patong ng malagkit ay kailangang tumpak na itakda ayon sa mga kinakailangan sa paglalamina, kadalasang kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng pag-ikot at presyon ng coating roller. Pagkatapos ng coating, suriin kung pare-pareho ang adhesive layer upang maiwasan ang nawawalang coating o accumulation. Ang pagtatakda ng presyon at temperatura ng paglalamina ay mahalaga din, na ang temperatura ay karaniwang kinokontrol sa 40-60 ℃ at ang presyon ay nababagay ayon sa katigasan ng substrate upang matiyak na ang pandikit ay ganap na aktibo at mahigpit na nakadikit sa substrate.

Sa pang-araw-araw na pagpapanatili, kinakailangan na regular na linisin ang coating roller at pressing roller upang maiwasan ang natitirang pandikit mula sa paggamot at makaapekto sa kalidad ng lamination. Ang sistema ng paghahatid ng kagamitan ay dapat na siniyasat linggu-linggo, at ang lubricating oil ay dapat idagdag upang matiyak ang maayos na operasyon; ang sensitivity ng tension control system ay dapat na suriin buwan-buwan upang maiwasan ang substrate stretching o wrinkling dahil sa hindi matatag na tensyon. Kung ang lakas ng balat ng nakalamina na materyal ay hindi sapat, suriin kung ang ratio ng malagkit ay tama, ang halaga ng patong ay angkop, o kung ang temperatura ng pagpindot ay nakakatugon sa pamantayan; kung ang laminated film ay kulubot, ito ay maaaring dahil sa hindi pantay na substrate tension o deviation sa parallelism ng guide rollers, na kailangang ayusin sa oras.

Makipag-ugnayan sa Amin

Makipag-ugnayan sa Amin