FLX Dry double-station high-speed laminated machine

Sa mga tuntunin ng teknolohiya sa pagmamanupaktura, anong advanced processing technology at assembly technology ang ginagamit ng FLX Dry double-station high-speed laminated machine upang makamit ang mahusay na paglipat at tumpak na paglalamina ng mga double station? ang

Sa larangan ng katumpakan na pagmamanupaktura ng modernong pang-industriyang produksyon, FLX Dry double-station high-speed laminated machine ay naging isang kailangang-kailangan na pangunahing kagamitan sa mga linya ng produksyon ng maraming mga industriya na may mga kapansin-pansing katangian ng mataas na kahusayan at katumpakan. Ang matatag na pagganap ng mahusay na pagganap nito ay umaasa sa isang serye ng mga advanced at kumplikadong teknolohiya sa pagproseso at mga proseso ng pagpupulong. Ang mga prosesong ito ay tulad ng mga gear ng mga instrumentong katumpakan, na pinagsama-sama at nagtutulak sa mahusay na operasyon ng kagamitan. ang
Sa mga tuntunin ng teknolohiya sa pagpoproseso, ang paggamit ng mga kagamitan sa pagpoproseso ng mataas na katumpakan ay walang alinlangan ang susi sa pagtula ng pundasyon para sa pagganap ng kagamitan. Ang Japanese MAZAK-600 horizontal machining center na ipinakilala ng Huitong Packaging Machinery ay may malakas na five-axis linkage processing capability. Kapag pinoproseso ang mga pangunahing bahagi ng laminating machine transmission system, tulad ng high-precision helical gears, maaari nitong kumpletuhin ang multi-faceted processing sa pamamagitan ng isang clamping. Tinitiyak ng katumpakan ng pagpoposisyon sa antas ng micron nito ang katumpakan ng hugis ng ngipin ng gear, na ginagawa ang error sa paghahatid kapag ang gear ay napakaliit, at sa gayon ay binabawasan ang pagkawala ng enerhiya at panginginig ng boses sa panahon ng paghahatid ng kuryente. Ang YAWEI 3016 high-precision machining center ng Taiwan, na may mataas na tigas na mekanikal na istraktura at advanced na CNC system, ay nagpakita ng mahusay na pagganap sa machining ng mga bahagi ng shaft. Para sa transmission shaft sa laminating machine na kailangang makatiis ng mataas na torque, makokontrol ng machining center ang cylindrical error ng shaft sa micron level sa pamamagitan ng precision turning technology, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa mirror effect, na lubos na binabawasan ang friction coefficient sa pagitan ng shaft at ng bearing, tinitiyak ang kinis ng proseso ng transmissiontable at solidong hardware station ang
Ang pagdaragdag ng German TRUMPF laser cutting center ay nagdala ng isang rebolusyonaryong tagumpay sa pagproseso ng mga kumplikadong bahagi ng laminating machine. Kapag gumagawa ng istraktura ng frame ng laminating machine, madalas na kinakailangan upang magsagawa ng espesyal na hugis na pagputol sa mga high-strength na hindi kinakalawang na bakal na mga plato. Ang tradisyunal na paraan ng pagputol ay hindi lamang hindi mabisa, ngunit madaling kapitan ng pagpapapangit ng materyal dahil sa mataas na temperatura, na nakakaapekto sa kasunod na katumpakan ng pagpupulong. Ang teknolohiya ng laser cutting, na may mataas na density ng enerhiya, ay maaaring matunaw ang materyal sa isang iglap, na may napakaliit na lapad ng paghiwa at isang makitid na lugar na apektado ng init. Ang gilid ng cut plate ay patag at makinis, at walang pangalawang pagproseso ang kinakailangan. Para sa mga bahagi tulad ng guide rail mounting plate ng laminating machine na nangangailangan ng napakataas na dimensional accuracy, maaaring kontrolin ng laser cutting ang dimensional error sa loob ng ±0.05mm, na tinitiyak na ang straightness ng guide rail pagkatapos ng pag-install ay umabot sa micron standard, upang ang double station ay mapanatili ang napakataas na katumpakan ng paggalaw kapag gumagalaw at lumilipat sa kahabaan ng guide rail, na nag-iwas sa mga laminating error na dulot ng mga laminating error. ang
Pagpasok sa proseso ng pagpupulong, ang Huitong Packaging Machinery ay nagtatag ng isang hanay ng mga mahigpit at siyentipikong standardized na proseso. Bago ang pagpupulong, ang Swiss Hexagon (091508) na tatlong-dimensional na coordinate na instrumento sa pagsukat ay gumaganap ng isang mahalagang papel bilang isang "quality gatekeeper". Ang detektor ay maaaring magsagawa ng all-round na pagsukat ng mga bahagi sa tatlong-dimensional na espasyo, at mabilis na makuha ang mga geometric na dimensyon, form at posisyon tolerances at iba pang data ng mga bahagi sa pamamagitan ng contact o non-contact measurement probes. Ang pagkuha ng laminating roller ng laminating machine bilang isang halimbawa, ang cylindricity, coaxiality at iba pang mga indicator nito ay direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng presyon sa panahon ng proseso ng laminating. Susukatin ng three-coordinate measuring machine ang laminating roller sa maraming punto. Kung ang cylindrical deviation ng isang partikular na posisyon ay lumampas sa 0.01mm, ang bahagi ay ibabalik para sa pagkumpuni hanggang sa ganap itong matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo, na tinitiyak ang kalidad ng pagpupulong mula sa pinagmulan at lumilikha ng mga kondisyon para sa tumpak na paglalamina. ang
Ang pagpupulong ng dual-station ay gumagamit ng isang napaka-makabagong teknolohiya ng modular assembly. Idini-disassemble ng teknolohiyang ito ang dual-station system sa maraming module na may relatibong independiyenteng mga function, tulad ng drive module na responsable sa pagbibigay ng kuryente sa istasyon, ang laminating module na gumaganap ng aktwal na laminating operation, at ang switching mechanism module na napagtatanto ang mabilis na conversion ng dalawang istasyon. Ang bawat module ay binuo at na-debug sa isang nakalaang malinis na pagawaan ng pagpupulong, na nilagyan ng isang propesyonal na pare-pareho ang temperatura at halumigmig na sistema ng pagkontrol sa kapaligiran upang maiwasan ang mga error sa pagpupulong na dulot ng mga salik sa kapaligiran. Sa pag-assemble ng drive module, tiyak na i-align ng engineer ang koneksyon sa pagitan ng servo motor at ng reducer, at gagamit ng laser alignment instrument para makita ang coaxiality. Ang error ay kinokontrol sa loob ng 0.02mm upang matiyak ang mataas na kahusayan ng paghahatid ng kuryente. Sa pagpupulong ng module ng switching mechanism, isang paraan ng paghahatid na pinagsasama ang isang linear na motor at isang high-precision na ball screw ay pinagtibay. Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang pitch error ng turnilyo ay na-calibrate bawat seksyon upang matiyak na ang duplex station ay makakamit ng millisecond-level na tugon sa panahon ng proseso ng paglipat, at ang positioning repeatability ay umaabot sa ±0.01mm. Pagkatapos ma-assemble at ma-debug ang bawat module, isinama ito sa kabuuan. Ang modular na paraan ng pagpupulong na ito ay hindi lamang lubos na nagpapaikli sa ikot ng pagpupulong, ngunit ginagawang mas maginhawa at mahusay ang pagpapanatili ng kagamitan sa ibang pagkakataon. Kapag nabigo ang isang module, maaari itong mabilis na i-disassemble at palitan upang mabawasan ang downtime. ang
Ang aplikasyon ng matalinong pagtuklas at teknolohiya ng pagkakalibrate sa proseso ng pagpupulong ay nagdagdag ng isang malakas na tulong sa pagpapabuti ng pagganap ng kagamitan. Matapos makumpleto ang paunang pagpupulong ng istasyon ng duplex, ang iba't ibang mga sensor na ipinamahagi sa mga pangunahing bahagi ng kagamitan ay nagsisimulang gumana nang magkasama. Sinusubaybayan ng displacement sensor ang trajectory ng paggalaw ng istasyon sa real time, ang pressure sensor ay patuloy na nangongolekta ng pressure data sa panahon ng proseso ng bonding, at ang visual sensor ay kinikilala ang posisyon at postura ng bonding material. Ang data na nakolekta ng mga sensor na ito ay ipapadala sa control system ng kagamitan sa real time, at ang control system ay gumagamit ng mga advanced na algorithm upang pag-aralan at iproseso ang data. Kung napag-alaman na ang trajectory ng paggalaw ng isang partikular na istasyon sa panahon ng proseso ng paglipat ay lumihis mula sa preset na landas ng higit sa 0.03mm, ang control system ay agad na maglalabas ng isang utos upang itama ang paggalaw ng istasyon sa pamamagitan ng fine-tuning ang bilis at direksyon ng servo motor. Kasabay nito, sa panahon ng pagsubok na operasyon ng kagamitan, ang iba't ibang aktwal na kundisyon ng produksyon ay gayahin, tulad ng iba't ibang kapal ng materyal, iba't ibang bilis ng pagbubuklod, atbp., upang komprehensibong subukan at i-optimize ang pagganap ng dalawahang istasyon upang matiyak na pagkatapos na opisyal na mailagay ang kagamitan sa produksyon, maaari itong palaging mapanatili ang matatag na pagganap ng mahusay na paglipat at tumpak na pagbubuklod sa ilalim ng iba't ibang kumplikadong kondisyon.